Entsprechend den erforderlichen Reinheitswerten des Endprodukts werden die verfügbaren Komponenten für Kunststoff-Waschanlagen ausgewählt. Einfache Strukturen für einfache Aufgaben – Komplexe Strukturen für schwierige Aufgaben.
Herbold Meckesheim bietet für die gepressten Ballen verschiedenster Materialien Ballenauflöser z.B. Flaschen oder Kunststoffhausmüll, die eine nachgeschaltete Sichtung des Materials und manuelle Auslesung oder die mechanische Trennung grober Fremdkörper mittels Rüttelsieb oder Siebtrommel ermöglichen.
Die Abtrennung der Etiketten und Verschmutzung durch den Herbold Label Remover erfolgt durch Reibung zwischen den Reißelementen auf dem Rotor und den austauschbaren Stahlstiften. Der Vortrieb innerhalb der Maschine ist durch die Gestaltung und Anordnung der Rotor-Reisselemente gegeben. Ein besonderes Merkmal ist die Gestaltung des Arbeitsraums, der eine gleichmäßige Beanspruchung und Verweilzeit der Flaschen sicherstellt. Nach Durchlaufen des Arbeitsraums und Verlassen der Maschine erfolgt die Separierung der Etiketten und der gelösten Verschmutzung mittels nachfolgender Verfahrensschritte.
Die Zugabe von Wasser während der Vorzerkleinerung nutzt die auftretende Bewegung und Reibung des zu zerkleinernden Materials für eine Vorwäsche. Auf diese Weise können relativ große Mengen von Fremdstoffen, z.B. Sand aus Landwirtschaftsfolien entfernt werden. Fremdstoffabtrennung in dieser frühen Stufe des Waschprozesses schützt alle nachfolgenden Aggregate vor Verschleiß.
Die Vorwascheinheit VWE 600/2 kombiniert die Funktion eines Störstoffabscheiders mit einer Vorwäsche des Aufgabematerials. Die Herbold Vorwascheinheit trennt in drei integrierten Verfahrensschritten Fremdkörper wie Steine, Metalle, Glas, Sand, Papier vom Shreddergut ab, unterzieht das Aufgabematerial einem intensiven Waschprozess und lässt im dritten Schritt weitere freigelegte Fremdkörper absinken.
In einer teilweise besiebten Trommel von bis zu 2 m Durchmesser und bis zu 6 m Länge wird fremdkörperhaltiges Material mit Wasser besprüht und vorgewaschen.
Die mit Doppelschrägschnitt arbeitenden Herbold Schneidmühlen garantieren einen hohen Reinigungseffekt. Indem beim Mahlen Wasser zugegeben wird, kann die bei der Zerkleinerung entstehende Reibung zum intensiven Waschen genutzt werden. Zugleich verhindert das Nassmahlen ein Verkleben der Siebe und schützt das Material beim Schneidvorgang.
Das in der Nassschneidmühle gleichzeitig gewaschene und zerkleinerte Material fällt in eine Entwässerungsschnecke, die den im Wasser gelösten Schmutz abtrennt. Für papierhaltige Kunststoffe wird eine schnelllaufende Schnecke, der Friktionswäscher, verwendet, der das beim Vorwaschen und Nassmahlen aufgeweichte Papier abschleudert. Statt des Friktionswäschers wird bei höherer Schmutzfracht auch ein Intensivwäscher eingesetzt.
Durch die Entwässerungsschnecke des Typs EPS hat Herbold eine Lösung entwickelt, die eine deutliche Energieeinsparung und Minimierung an Materialverlust durch Feinanteile bei der Trocknung dieser Mahlgüter zur Folge hat.
Unter Ausnutzung des jeweils spezifischen Gewichts werden bei den Schwimm-Sink-Tanks verschiedene Kunststoffe voneinander getrennt. Typische Anwendungsbeispiele sind die Trennung von PET oder PVC (beide setzen sich ab) von Polyolefinen, wie zum Beispiel PE oder PP (beide schwimmen). Der Leichtgutanteil wird mit Paddelwalzen an der Wasseroberfläche ausgetragen, der Schwergutanteil wird – abhängig von der Menge – entweder mittels pneumatischer Schleusen am Behälterboden oder mit einem am Boden des Tankes installierten Kratzförderer ausgetragen.
Die Heißwäsche stellt einen wichtigen Verfahrensschritt bei der Qualitätsverbesserung dar.
In gleichem Maße wie der Bedarf nach Kunststoffrecycling steigt, steigt auch das Verlangen nach Qualitätsverbesserung. HERBOLD stellt sich dieser Herausforderung und produziert hochwertiges Rezyklat in großen Mengen durch Aufnahme dieses Verfahrensschritts, dessen Ursprung in der Aufbereitung von PET-Flaschen liegt, in andere Bereiche des Kunststoffrecyclings wie PO-Folien.
Mittlerweile wird die Heißwäsche auch bei anderen Produkten angewendet, wie Tiefziehfolie, Schalen und Folien, die in der Verpackungsindustrie Anwendung finden.
Das Endprodukt in Form von sauberen Flakes spricht für sich selbst: Fetthaltige Verschmutzungsrückstände, wie z.B. Body Lotion, Speiseöl oder Sonnencreme werden gelöst und abgewaschen, ebenso wie Etikettrückstände und Klebstoffe. Dieses saubere Flakes-Material weist eine geringe Geruchsbelästigung auf, ist sauber und hat keine gelbliche Verfärbung.
Bei optimalen Temperaturen, einer angemessenen Verweilzeit und optimaler Verwendung von Zusatzstoffen, erzielt HERBOLDS Heißwaschverfahren ein ausgezeichnetes Reinigungsergebnis.
Auch als Nachrüstung für alle Folien- und Hartkunststoffwaschanlagen.
Das beim Waschprozess anfallende Schmutzwasser wird gesammelt, gereinigt und kann im Kreislauf zurückgeführt werden, wodurch der Wasserverbrauch erheblich reduziert wird. Herbold Meckesheim bietet problembezogen alle Elemente für den Kreislauf an.
Eine wichtige Komponente einer Aufbereitungsanlage für Kunststoffabfälle ist die Silierung von Zwischen- und Endprodukten. Herbold Meckesheim liefert Silosysteme für alle Mahlgüter, auch sehr schwer fließende Güter wie Folienschnitzel oder Fasern. Für Chargen bis 60 m3 stehen Rechtecksilos bereit, bis 20 m3 Rundsilos.
Für Mahlgüter aus Hartkunststoffen wird ein Mischsilo mit Kapazität bis 20 m3 angeboten.
Bei Herbold Meckesheim erhalten Sie neben einzelnen Waschkomponenten für bestehende Anlagen auch komplette Waschanlagen.