Todos los componentes de nuestros molinos y plantas de molturación también se pueden suministrar como elementos de construcción individuales o accesorios para el reequipamiento de sus equipos existentes, para sustituir los equipos fallados, para aumentar la potencia, para aumentar el grado de automatización o mejorar la eficiencia y garantizar un funcionamiento continuo fiable. Nuestra fabricación propia de los componentes importantes garantiza precios competitivos.
Máquinas
Los dispositivos de volcado sirven para vaciar los recipientes recolectores directamente a un molino o una trituradora. Para nuestros molinos para tubos SMR ofrecemos una cubeta depósito volteable en la cual se pueden colocar tubos mientras la unidad de alimentación del molino todavía está trabajando. Estos tubos se pueden sacar al final del ciclo de alimentación de la cubeta depósito y vaciar a la tolva de alimentación.
Herbold suministra cintas transportadoras a la medida, por ejemplo cintas largas, cortas, L, Z o cintas cóncavas. Están a disposición modelos para cometidos sencillos, medianos y difíciles.
Empleamos los canales de vibración sobre todo para la alimentación de molinos finos porque permiten una regulación muy exacta de la corriente de material en dependencia de los diferentes datos del proceso, por ejemplo el consumo de corriente del motor del molino y la temperatura de la cámara de molturación.
Suministramos nuestros ventiladores con potencia entre 0,37 y 45 kW. Trabajamos con anchuras nominales de tubería entre 60 y 300 mm. Para cada ventilador suministramos el separador de ciclón adecuado.
Suministramos instalaciones de transporte neumáticas de distintos tamaños y diseños para enfriar la cámara de molturación y/o transportar los materiales molturados.
La protocolización, el control del proceso, la supervisión y el cumplimiento de los intervalos de mantenimiento adquiere cada vez más importancia. Los sistemas de supervisión del proceso apoyados por un PLC ayudan a reconocer y optimizar los procesos de trabajo que requieren mucho personal. Los tiempos de parada se pueden reducir si se reconocen a tiempo los fallos gracias a la protocolización del estado de funcionamiento y la activación automática de los intervalos de mantenimiento.
Como accesorio y/o componente para procesos de llenado con poco personal de servicio suministramos estaciones de llenado de Big Bag dobles que garantizan un funcionamiento continuo de molturación y llenado que no se interrumpe por el cambio de los sacos. De esta forma se puede optimizar el rendimiento total de la línea de molturación.
Suministramos detectores de metal electrónicos que se montan en la cinta de alimentación que tiene para ello una zona exenta de metal. Estos detectores protegen los molinos contra cuerpos extraños de metal.
Accesorio importante para la protección de las máquinas de procesamiento siguientes en el moldeo por inyección y extrusión. Los cuerpos extraños de metal en el producto final de la planta de molturación se expulsan automáticamente.
Sirven para separar los cuerpos extraños ferromagnéticos. Empleamos imanes permanentes y electroimanes. Para aumentar la seguridad los separadores magnéticos se pueden combinar en la cinta de transporte imanes sobre cinta con electroimanes de tambores frontales.
En muchos casos las máquinas de triturado producen mucho ruido. Además de la insonorización integrada en las máquinas pequeñas ofrecemos cabinas de insonorización accesibles con puertas, ventilación e iluminación, sobre todo para molinos y plantas de molturación mayores.
El ensilaje de los productos intermedios y finales es un componente importante de una planta de tratamiento de residuos de plásticos. Herbold Meckesheim suministra sistemas de silos apropiados para todos los materiales molturados, también materiales de muy baja fluidez como recortes de folios o fibras. Silos rectangulares están a disposición para lotes de hasta 60 m3 y para cantidades de hasta 20 m3 hay silos redondos. Para materiales molturados de plásticos duros ofrecemos un silos mixtos con una capacidad de hasta 20 m3.