Los componentes disponibles se seleccionan en correspondencia a los niveles de pureza requeridos para el producto final. Estructuras simples para cometidos sencillos – estructuras complejas para cometidos difíciles
Herbold Meckesheim ofrece separadores de balas para las balas prensadas de los más diversos materiales, por ej. botellas o basura doméstica de plásticos, que hacen posible una clasificación posterior del material y una selección manual o la separación mecánica de los cuerpos extraños gruesos mediante un tamiz vibrador o un tambor de tamiz.
El eliminador de etiquetas de Herbold elimina las etiquetas y la suciedad por fricción entre los elementos de desgarre en el rotor y los pasadores de acero recambiables. El avance dentro de la máquina se garantiza por el diseño y la disposición de los elementos de desgarre del rotor. Una característica especial es el diseño de la cámara de trabajo que garantiza una carga y tiempo de permanencia uniformes de las botellas. Después de que las botellas han pasado por la cámara de trabajo y abandonado la máquina se separan las etiquetas y la suciedad suelta mediante los siguientes pasos del proceso.
Añadiendo agua durante el pretriturado se aprovecha el movimiento y la fricción del material a triturar para un prelavado . De esta manera se pueden eliminar cantidades de sustancias extrañas relativamente grandes, por ejemplo arena de los folios procedentes de la agricultura. La separación de las sustancias extrañas en esta fase temprana del proceso de lavado protege contra desgaste todas las unidades conectadas posteriormente.
La unidad de prelavado VWE 600/2 combina la función de un separador de sustancias extrañas con un prelavado del material alimentado. La unidad de perlavado de Herbold separa en tres pasos de proceso integrados, cuerpos extraños como piedras, metales, vidrio, arena, papel del material a triturar, somete el material alimentado a un proceso de lavado intenso y provoca en el tercer paso el descenso de otros cuerpos extraños detectados.
Los separadores de materiales extraños funcionan según el principio de flotación y descenso que se basa en los diferentes pesos específicos de los diferentes componentes del material de entrada que provocan que el material flote en la superficie del agua o descienda al fondo.
En un tambor con un diámetro hasta 2 m y una longitud hasta 6 m, el cual en parte está dispuesto con tamices, el material que contiene cuerpos extraños será rociado con agua y sometido a un lavado previo.
Los molinos de corte de Herbold que trabajan con un corte inclinado doble garantizan un alto efecto de limpieza. Añadiendo agua durante la molturación se puede utilizar la fricción que se produce durante el triturado para el lavado intenso. La molturación húmeda evita simultáneamente que el material se enganche en los tamices y protege el material durante el procedimiento de corte.
El material lavado y triturado simultáneamente en el molino de corte en húmedo cae a un sinfin de desagüe que separa la suciedad disuelta en el agua. Para los plásticos con contenido de papel se emplea la lavadora por fricción que es un sinfin de marcha rápida que centrifuga el papel ablandado durante el prelavado y la molturación húmeda. En lugar de la lavadora por fricción se emplea una lavadora intensiva cuando el contenido de suciedad es muy alto.
Con el sinfin de desagüe del tipo EPS Herbold ha desarrollado una solución que permite ahorrar mucha energía y disminuir las pérdidas de material por finos durante el secado de estos materiales a molturar.
En los tanques de flotación y descenso se separan distintos plásticos aprovechando sus distintos pesos específicos. Ejemplos de aplicación típicos son la separación de PET o PVC (ambos descienden) de poliolefinas como PE o PP (ambos flotan). Paletas en la superficie expulsan las escamas del material ligero. Las escamas del material pesado se expulsan en dependencia de la cantidad con esclusas neumáticas en el fondo del tanque o con un transportador de raspado instalado en el fondo del tanque
La calidad de separación en el margen de de ppm (p. ej. para las botellas de PET) se logra mediante una segunda fase de separación que consiste de una planta de material pesado y de hidrociclón. Las fases de separación (tanque de flotación/descenso, planta de separación por hidrociclón) se emplean por separado o en combinación en dependencia del cometido.
La fase de lavado caliente no sólo sirve para separar el adhesivo, sino también para eliminar las contaminaciones restantes en las escamas como p. ej. azúcar, restos de soda, etc. Esto se realiza con un control rígido de los distintos parámetros del proceso como el valor pH, el producto de lavado, el antiespumante, la temperatura y el tiempo de permanencia. El proceso completo y también la dosificación de la solución alcalina y de los productos de lavado se controlan automáticamente.
Gracias a la limpieza del agua del proceso en una fase de ultrafiltración podemos garantizar un circuito de agua cerrado y reducir a un mínimo el consumo de agua fresca, de energía térmica y de productos químicos. Las experiencias con el lavado caliente en las plantas de lavado de PET también forman la base para las fases de lavado caliente modificadas en las plantas de lavado de folios y las plantas de lavado de plásticos duros PP/PE. Con el proceso de lavado caliente de Herbold se pueden alcanzar calidades del producto de lavado que en combinación con las otras fases de lavado, separación y secado en una planta de Herbold son comparables al material bruto.
El agua sucia que se produce durante el proceso de lavado se recoge y se limpia y puede ser retornada al circuito lo que reduce considerablemente el consumo de agua. Herbold Meckesheim ofrece todos los elementos necesarios para el circuito en dependencia del problema.
El ensilaje de los productos intermedios y finales es un componente importante de una planta de tratamiento de residuos de plásticos. Herbold Meckesheim suministra sistemas de silo apropiados para todos los materiales molturados, también materiales de muy baja fluidez como recortes de folios o fibras. Silos rectangulares están a disposición para lotes de hasta 60 m3 y para cantidades de hasta 20 m3 hay silos redondos.
Para materiales molturados de plásticos duros ofrecemos un silo mixto con una capacidad de hasta 20 m3.