Tous les composants des broyeurs et lignes de broyage de notre fabrication sont également disponibles individuellement ou comme équipements périphériques pour votre installation déjà existante, pour remplacer des éléments défectueux, augmenter les débits, améliorer le degré d’automatisation ou l’efficacité et permettre un fonctionnement continu fiable. Du fait de la fabrication en interne des éléments clés, nous appliquons des prix très concurrentiels.
Machines
Des dispositifs de basculement sont utilisés pour vider les bacs collecteurs directement dans un broyeur ou un déchiqueteur. Nous proposons pour nos broyeurs pour tubes SMR une trémie d’approvisionnement basculante dans laquelle des tuyaux de décharge peuvent être placés tant que le dispositif d’alimentation du broyeur est en marche. Une fois le cycle d’alimentation terminé, ils peuvent être retirés et basculés dans le bac d’alimentation.
Qu’il s’agisse de convoyeurs longs, courts, en L, en Z ou en auge, Herbold vous fournit des convoyeurs à bande sur mesure. Nous proposons des modèles pour toutes sortes d’application: faciles, moyennes et difficiles.
Nous utilisons des vibreurs notamment pour l’alimentation de microniseurs. Ces dispositifs permettent de régler le débit du matériau avec une grande précision en fonction de divers paramètres de process, comme la consommation de courant du moteur du broyeur ou la température de la chambre de broyage.
Nos ventilateurs sont disponibles avec une puissance d’environ 0,37 à 45 kW. Nous travaillons avec des tuyauteries de 60 à 300 mm de largeur nominale. Nous proposons un cyclone séparateur adapté à chaque ventilateur.
Nous fournissons des convoyeurs pneumatiques dans des tailles et des exécutions diverses pour le refroidissement de la chambre de broyage et/ou le transport des produits broyés.
La documentation, la supervision des processus et le respect des intervalles de maintenance acquièrent une importance croissante. Des systèmes assistés par API pour superviser les processus aident à reconnaître et à optimiser les process qui requièrent une main d’œuvre importante. Les temps d’arrêt peuvent être réduits à condition de déceler à temps les pannes grâce à une documentation de l’état de fonctionnement et à l’activation automatique des intervalles de maintenance.
Nous fournissons en guise d’élément périphérique ou de composant pour un ensachage semi-automatique des stations de double ensachage qui assurent le fonctionnement continu du broyage et de la mise en big-bags sans aucun arrêt pour changer le sac. Le rendement global de la ligne de broyage est ainsi optimisé.
Afin de protéger les broyeurs des corps étrangers métalliques, nous fournissons des détecteurs de métaux électroniques qui sont intégrés dans le convoyeur d’alimentation qui est doté dans ce but d’une zone exempte de métaux.
Élément périphérique important pour protéger les lignes de traitement suivantes dans le moulage par injection et l’extrusion. Les particules métalliques dans le produit final de la ligne de broyage sont automatiquement séparées.
Ils sont utilisés pour séparer les corps étrangers ferromagnétiques. Nous utilisons des aimants permanents ainsi que des électroaimants. Par mesure de sécurité, les séparateurs magnétiques de type «overband» peuvent être combinés avec des tambours porte-têtes magnétiques dans le convoyeur à bande.
Les machines de broyage sont souvent très bruyantes. Outre une insonorisation intégrée sur les machines de petite taille, nous proposons des cabines d’insonorisation accessibles avec portes, ventilation et éclairage notamment pour les grands broyeurs et les lignes de lavage.
Le stockage de produits intermédiaires et finis est un élément essentiel d’une installation complète pour la transformation des déchets plastiques. Herbold Meckesheim livre des systèmes de stockage adaptés pour tous les produits broyés, en particulier pour les matières à écoulement difficile comme les films plastiques sous forme de flocons ou les fibres. Les silos circulaires sont conçus pour les petits volumes allant jusqu’à 20 m3, les quantités plus grandes allant jusqu’à 60 m3 peuvent être stockées dans les silos rectangulaires. Pour des produits broyés provenant de matières plastiques dures, un silo mélangeur avec une capacité allant jusqu’à 20 m3 est proposé.