Recyclage des matières plastiques à moindre coût est le sujet principal
Les coûts énergétique et d’exploitation ont pris le devant de la scène depuis peu de temps. Les constructeur de machines sont appelés à apporter des solutions nouvelles à ce sujet. Herbold Meckesheim a fait ses devoirs et à l’occasion du salon FAKUMA, présente ses nouveautés qui ont vu le jour à Meckesheim près de Heidelberg et qui tiennent compte de cet aspect :
Des résultats impressionnants à l’aide du plastcompacteur Herbold dans le recyclage de films plastiques
Autre thème majeur : la densification avec le plastcompacteur seo-8376. Pour les applications de postconsommation, le plastcompacteur Herbold est placé de plus en plus souvent en aval d’une installation de lavage/séparation, car ceci apporte des avantages convaincants : par exemple, il est ainsi possible de mélanger et homogénéiser des charges importantes.
Il est possible de traiter les matières les plus diverses à l’aide du plastcompacteur Herbold :
des thermoplastes, comme par exemple fibres, bandelettes, mousses, feuilles, films étirables ou feuilles minces, matières fines, poudres ou copeaux et des matières plastiques difficiles à transporter, entreposer ou mélanger (humides ou sèches).
La matière agglomérée présente de bonnes propriétés d’écoulement et une masse volumique apparente élevée. Le processus d’agglomération permet en outre d’éliminer l’humidité résiduelle de manière efficace et quasiment « en passant ». Les plastcompacteurs Herbold sont disponibles pour des débits allant jusqu’à 1500 kg/h. Très souvent la production d’agglomérés est une alternative à un prix avantageux comparée à une extrudeuse de recyclage.
Fig. 1: Plastcompacteur Herbold de la série HV 70
La nouvelle génération : les broyeurs Herbold dotés d’un dispositif d’alimentation forcée
Le nouveau développement de Herbold, le broyeur de la série SB doté d’un dispositif d’alimentation forcée a toujours le vent en poupe. Les broyeurs Herbold de ce type assurant une alimentation constante et en continu sont aptes non seulement au broyage de bouteilles PET mais aussi en tant que broyeurs secondaires pour des matières pré-déchiquetées. Voici un exemple de performance pour les initiés :
- Débits plus élevés (avec la même taille de broyeur, on obtient un rendement de 30 à 50% de plus comparé à des broyeurs traditionnels)
- Faible consommation d’énergie (de 30 à 50% moins de force absorbée comparée à des broyeurs standard)
- Charges égales pour le rotor (moins de particules fines et de poussières dans le rebroyé)
- Capable de traiter des charges majeures de façon automatique
Fig. 2: Broyeurs Herbold de la série SB 60/100 en voie humide
Fig. 3: Broyeur Herbold de la série SB – schéma
Les broyeurs SMS de Herbold Meckesheim GmbH ont été améliorés du point de vue constructif
Pour venir à bout des applications les plus difficiles en une seule étape, l’ensemble de la série des broyeurs lourds de type SMS a été optimisé. Ces machines sont disponibles avec une largeur du rotor de 600 à 2000 mm et une motorisation allant de 45 à 315 kW. Les couteaux sont segmentés pour assurer un échange aisé et rapide des outils – un point décisif pour le design. Des applications typiques sont : des produits semi-finis lourds à paroi épaisse en PE, PP, POM et PA, des tubes à paroi épaisse et des purges de démarrage. Non seulement les produits à paroi épaisse sont difficiles à broyer mais aussi les fibres en aramide (utilisées par exemple dans la production de gilets pare-balles), les fibres de carbone et les matériaux composites comptent parmi les produits difficiles à broyer.
En cas d’applications difficiles, il est facile de séparer le bon grain de l’ivraie : Seuls quelques fournisseurs présents sur le marché de la technologie de broyage sont capables de présenter une solution appropriée à ce type de sollicitation. La clé de la solution est la conception du rotor. Seul un rotor forgé en monobloc est garant de la stabilité. Pas de rupture de soudures puisque les soudures sont inexistantes. Décalage des couteaux impossible puisque vissés sur le rotor contre une butée massive. Cette construction facilite énormément les travaux de nettoyage puisqu’il n’y a pas de « coins morts »susceptibles pour le dépôt de matières.
Pour les matières abrasives, comme par exemple pour les matériaux renforcés de fibres de verre, des rotors et des carters anti-usure sont disponibles équipés de plaques anti-usure échangeables engendrant ainsi une réduction considérable des coûts en comparaison avec des blindages qui prennent énormément de temps.
Fig.4: Rotor de la série F équipé de plaques anti-usure échangeables
Nouveau développement – le déchiqueteur oscillant Herbold basé sur un principe de râpe
Pour le recyclage de très longs tubes de rebut ayant un diamètre jusqu’à 3 m, Herbold a conçu un nouveau déchiqueteur qui frappe par son rapport qualité-prix. Le déchiqueteur pour tubes de la série HOS doté d’une surface de broyage oscillante est capable de déchiqueter des tubes d une longueur allant jusqu’à 6 m en une étape, même avec un moteur de faible puissance.
- Niveau sonore de l’opération très bas
- Bon rapport qualité-prix
- Usure négligeable, donc très approprié pour les matières abrasives (par exemple les plastiques renforcés de fibres de verre)
- Faible consommation énergétique pour les matières encombrantes nécessitant des machines sophistiquées, comme par exemple le recyclage d’éoliennes, des purges surdimensionnées en provenance de la production de ressources plastiques
Fig. 5: Déchiqueteur oscillant Herbold de la série HOS
Les développements de Herbold Meckesheim sont innovateurs. Herbold a su adapter ses broyeurs à la technique du broyage sous eau, et beaucoup d’autres techniques de recyclage de pointe ont vu le jour chez seo-8376.
